As an innovative pioneer in the field of aluminum alloy materials in China, Jiangsu Hetuo Aluminum Wire has always been guided by customer needs and aimed at customer satisfaction since its establishment in 2019. It has built an intelligent manufacturing system covering the entire industry chain, including high-purity aluminum wire, high-strength aluminum alloy wire, aluminum and aluminum alloy welding materials. The company is located in Guannan Economic Development Zone, Lianyungang, with a superior geographical location and convenient transportation. The high-speed rail business circle radiates within 3 kilometers. As China Aluminum Rod Factory and Soft Aluminum Wire Manufacturers, the company relies on the location advantage of Lianyungang National New Materials Industry Base to build a "1-hour overseas circle" logistics system. All of our products comply with international quality standards, and our export map covers many high-end markets abroad.
At present, the company's factory covers an area of 40000 square meters and has 60 employees, including 30 professional managers and technicians. To ensure customer satisfaction, we have introduced advanced equipment and facilities, and strictly implement quality inspection measures at every stage of the production process. In addition, our ISO-9001 quality system and IATF 16949 quality management system have been professionally certified.
Az alumíniumhuzal húzott állapotban jelentős maradó feszültséget és megnövekedett diszlokációs sűrűséget hordoz – az egymást követő szerszámcsökkentések során felhalmozódott hidegmunka közvetlen eredménye. Ez az edzett állapot növeli a szakítószilárdságot, de csökkenti a nyúlást és az alakíthatóságot olyan tartományra, amely nem kompatibilis számos későbbi folyamattal: finom osztású tekercselés, kis sugarú hajlítás, préselés a csatlakozókapcsokba, vagy minden olyan alkalmazás, ahol a vezetéknek meg kell felelnie egy geometriának repedés nélkül. Az izzítás megfordítja ezt az állapotot egy szabályozott hőcikluson keresztül, amely lehetővé teszi a diszlokációk megsemmisülését és a szemcsék átkristályosodását egy alacsony hibás, egyenlő tengelyű mikrostruktúrává. Az eredmény az puha alumínium huzal jellemzően 20-25%-ot meghaladó nyúlási értékekkel, tisztaságtól függően 55-95 MPa tartományba csökkentett szakítószilárdsággal és mikrotörés-kezdeményezés nélküli alakítási műveleteket fogadó felülettel.
A kritikus folyamatváltozók az idő, a hőmérséklet és a légkör. Az alulégetéssel részben visszanyerhető a mikrostruktúra egyenetlen mechanikai tulajdonságokkal a tekercs hossza mentén – ez a probléma csak az utólagos feldolgozás során jelentkezik, amikor a huzal egyik szakasza eltérően viselkedik a másiktól. A túlhevítés túlzott szemcsenövekedést okoz, ami csökkenti a fáradással szembeni ellenállást, és formázás után látható narancshéjú felületi textúrát eredményezhet. Szabályozott légkörű kemencék megakadályozza a felület újraoxidációját a termikus ciklus során, megőrzi a huzal felületi minőségét a későbbi ragasztási, forrasztási vagy bevonási műveletekhez. A nagy tisztaságú osztályok esetében az izzítási hőmérsékleti ablakok szűkebbek, mivel a szemcsehatárokat rögzítő oldott atomok hiánya azt jelenti, hogy a szemcsék növekedése gyorsabban felgyorsul az újrakristályosodási küszöb felett.
A huzal minőségét alapvetően korlátozza a rúd minősége – az öntési és hengerlési szakaszban fellépő hibák minden következő húzási menetben továbbterjednek, és nem távolíthatók el a későbbi feldolgozással. Alumínium rúd A folyamatos öntési és hengerlési (CCR) eljárással előállított termék – az elektromos és általános célú huzalrudak ipari szabványa – finom, egyenletes szemcseszerkezetet és konzisztens kémiát ér el a gyors megszilárdulás és az azonnali forró redukció révén. A legfontosabb minőségi paraméterek a kémiai összetétel egységessége (az ötvözőelemek névleges koncentrációjától eltérő szegregációs zónák elkerülése), a zárványtartalom (oxidfilmek és nemfémes részecskék, amelyek repedésképző helyként működnek a húzott huzalban) és a felület állapota (repedések, átlapolások vagy becsavart oxid, amelyek varratokat hoznak létre a kész huzalban).
A rúd átmérője – jellemzően 9,5 mm vagy 12 mm huzalhúzó alapanyag esetén – beállítja a rendelkezésre álló teljes redukciós arányt, mielőtt a huzal elérné a célátmérőjét. A nagyobb teljes redukció finomabb szemcseszerkezetet és nagyobb húzási szilárdságot eredményez, de több közbenső izzítási lépést is igényel a rugalmasság megőrzéséhez. A 0,5 mm alatti finom átmérőkre húzó gyártók számára a rúd tisztasága különösen kritikussá válik: ha egy 2 mm-es huzalba nincs jelentősége, egy 0,1 mm-es huzal megszakad, ami megzavarja a gyártást és hossz-szakadásokat okoz a kész tekercsben. A vertikálisan integrált gyártók, akik saját botjukat dobják és gurítják, a kémiai ellenőrzéseket és vizsgálati protokollokat a forrásnál alkalmazhatják, ahelyett, hogy ellenőrizhetetlen inputként fogadnák el a bejövő rúdvariációkat. A Jiangsu Hetuo Aluminium Wire intelligens gyártási rendszere, amely a teljes iparági láncot lefedi, pontosan ezt a logikát tükrözi – a minőséget a gyártás legkorábbi szakaszától kezdve kell kezelni, ahelyett, hogy később kompenzálni próbálnák az upstream ingadozást.
A specifikáció 99,9%-os tisztaságú alumíniumhuzal (3N osztályú) a szabványos 1350 elektromos minőségű alumíniummal szemben (minimum 99,5%), az alkalmazási követelmények meghatározott csoportja indokolja, nem pedig a nagyobb tisztaság általános preferenciája. A 3N küszöbön mérhető különbségek közé tartozik az elektromos fajlagos ellenállás körülbelül 3–5%-os csökkenése az 1350-H19-hez képest, a kriogén szolgáltatás szempontjából jobb alacsony hőmérsékletű alakíthatóság, valamint az izzítás során jelentkező, kiszámíthatóbb újrakristályosodási reakció – különösen értékes azokban a folyamatokban, ahol szűk mechanikai tulajdonságok tűrésre van szükség nagy gyártási mennyiségben.
A transzformátor- és reaktortekercselés az egyik legkonzisztensebb szegmens a 3N huzal iránt. Az IEC hatékonysági osztályú veszteségeket megcélzó nagy hatásfokú elosztótranszformátorokban a 3N-ról az 1350-hez képest a vezetőképesség határjavulása mérhető üresjárati veszteségcsökkenést jelent – jelentős, ha több tízezer telepített egységre szorozzuk, amelyek folyamatosan üzemelnek 30 éves élettartam alatt. A mikroelektronikai és érzékelőgyártási finomhuzalos alkalmazásokban, A 3N tisztaság stabil, jól jellemzett alapvonalat biztosít a tapadási viselkedésre és az érintkezési ellenállásra, amelyet az 1350-es minőségű anyag nem garantálhat a megengedett Fe és Si szennyeződési tartománya miatt. A hőpermetezéses bevonatok szintén előnyben részesítik a 3N huzalt annak konzisztens oxidképződési viselkedése miatt, amely a szennyeződéstartalomtól függően befolyásolja a bevonat adhézióját és porozitását. A gyakorlatban az a döntési küszöb, hogy az alkalmazás teljesítményspecifikációja teljesíthető-e 1350-re, vagy a 3N által biztosított szigorúbb elektromos, mechanikai vagy felületkémiai szabályozásra van szükség.
A minden kémiai és mechanikai előírásnak megfelelő huzal továbbra is termelési zavarokat okozhat, ha a csomagolás geometriája nem kompatibilis a vevő huzaladagoló berendezésével. Az orsó méreteinek – a karima átmérője, a henger átmérője, a keresztirányú szélesség és a mag átmérője – meg kell egyeznie a gép orsótartójával és a vezető geometriájával. A mag átmérőjének akár néhány milliméteres eltérése is megakadályozhatja az orsó megfelelő illeszkedését, ami ingadozást okozhat, ami feszültségingadozáshoz és végső soron inkonzisztens huzalszállításhoz vezethet. Az automatizált tekercselési, ragasztási és hegesztőberendezések esetében az orsó geometriájának elfogadható tűréshatára gyakran szigorúbb, mint maga a huzalméret-specifikáció, és azok a beszállítók, akik a csomagolást utólag kezelik, olyan integrációs problémákat okoznak, amelyeket ügyfeleik mérnöki csapatának a telepítéskor meg kell oldania.
A tekercs súlya és hosszának konzisztenciája a gyártástervezés és a készletkezelés szempontjából fontos. A folyamatos tekercselési műveletet végző vevőnek pontosan meg kell jósolnia az átváltási frekvenciát; a változó töltési tömegű tekercsek ütemezési bizonytalanságot okoznak. A nedvességzáró csomagolás szabványos az alumíniumhuzal tárolására, de a csomagolás tömítettsége – különösen, hogy a tömítés túléli-e a tranzitvibrációt és a hőmérsékleti ciklusokat – határozza meg, hogy a huzal olyan állapotban érkezik-e, mint ahogyan elhagyta a gyárat. A Jiangsu Hetuo Aluminium Wire logisztikai infrastruktúrája, amely egyórás tengerentúli szállítási körre épült a Lianyungang Nemzeti Új Anyagipari Bázistól, lerövidíti a szállítási időt és csökkenti a halmozott környezeti expozíciót, amely ellen a csomagolásnak védenie kell. A nemzetközi vásárlók számára a rövidebb, közvetlenebb ellátási láncok nemcsak az átfutási időt csökkentik, hanem a kezelési eseményeket is – konszolidáció, átrakodás, vámzárolás –, ahol a csomagolás sértetlensége a legnagyobb veszélyben.
General Manager ( Kaihao Wang ) : +86-18961612067 / [email protected]
Deputy General Manager ( Zhilong Shuang ) : +86-13908684596 / [email protected]
Foreign Trade Sales Manager ( Chenxu Zha ) : +86-15961627690 / [email protected]
Domestic Trade Sales Manager ( Shengjing Jin) : +86-13485055650 / [email protected]
Kis- és Középvállalkozások Parkja, Gazdaságfejlesztési zóna, Guannan megye, Lianyungang város, Jiangsu tartomány, Kína
Szakterületünk a kiváló minőségű alumíniumötvözet rudak, hegesztőhuzalok és precíziós profilok
Szerzői jog © 2026Jiangsu Hetuo Aluminum Wire Co., Ltd.
Wholesale High Purity Aluminum Wire Manufacturers
